反应堆安全壳的截锥体钢衬里是非承重构件，整体形状呈倒锥形，其上口与筒体钢衬里连接，半径18500mm，下口与底板钢衬里连接，半径17298mm，安装在标高-4.506m至-0.500m预应力钢筋砼安全壳内表面，与底板钢衬里、筒体、穹顶钢衬里构成一个封闭体，其主要功能是起安全防泄漏的密封作用，核安全等级为2级，质保等级为QA1级。截锥体钢衬里在车间分为11块拼装单元，现场拼装焊接完成。
　　一、施工前的质量控制：
　　1、施工条件、人员资格的确认：
　　安装工作开始前必须对施工图纸、图纸审阅记录、工程变更、设计变更、问题澄清、技术交底记录进行检查，确保所使用图纸、施工文件是在用的有效文件，各种技术条件及规范标准齐备，施工方案、排版图、质量计划等经过业主、工程公司审查批复；焊接工艺必须经评定合格并能覆盖焊缝的接头形式、坡口形式及母材厚度等。
　　2、材料验收：
　　合格的材料是加工制作质量控制的基础：安装工作开始之前要确保车间制作的拼装单元检验合格，施工所使用的其他材料及配套焊材经验收合格。
　　3、安装前技术准备工作：
　　截锥体钢衬里现场安装焊缝有两种主要形式：截锥体钢衬里拼接单元间的拼接焊缝（该焊缝为立焊缝）和截锥体钢衬里与底板钢衬里之间连接的环形焊缝，所做无损检验项目也有所不同。因此，在安装工作开始之前，应该对两种焊缝形式的焊接工艺进行评定，而且对相应图纸进行转换，以便在安装过程中有针对、有重点的进行检查。
　　由于截锥体拼接单元有11块，位置不能够互换，为防止用错及保持产品的可追溯性，必须对截锥体钢衬里各拼接单元进行标识，且应保证标识清晰、准确、容易检查。
　　二、安装过程质量控制
　　1、吊装就位的质量控制：
　　为了拼装单元就位时的准确性，要求施工单位测量组进行全程跟踪测量。在拼装单元吊装之前，由测量组在外环板上沿R17304mm半径进行准确的测量定位，并放出定位线、安装角度线和10g安装基准线，待所有测量资料核对无误后，才能进行吊装作业。
　　在吊装过程中，为保证拼装单元落位准确，要求施工单位先定位一块构件并测量位置、上下口半径、角度均准确无误后，以该单元为基准向两个方向依次吊装其余构件。最后一块留有余量的拼接单元落位后，按照实际所需长度进行现场切割去除余量。
　　待所有11块拼装单元全部落位之后，由施工单位测量组协助，进行拼装单元位置、上下口半径的局部微调。对所有拼装单元，调好一块，固定一块，直至全部调整合格。
　　2、焊接及焊后检测质量控制：
　　这是截锥体钢衬里安装质量控制的重要环节，为保证焊接质量及防止焊接变形，应严格控制下面几个方面：
　　①控制环境因素，注意温湿度及风速对焊接过程的影响，环境温度不得低于-10度，焊件温度不得低于+5度，坡口表面必须保持干燥，严禁在潮湿面上进行焊接施工；
　　②焊接过程应严格按照合格的工艺参数进行，进行钢衬里焊接的焊工应按照HAF603的规定考核合格并取得相应的资格证书；
　　③为保证产品的可追溯性，焊接工作开始之前，在焊缝处醒目位置标识焊缝编号及焊工钢印号（不允许在母材上打钢印）；
　　④为保证焊接质量，所用焊条必须严格按照焊接工艺卡进行烘焙、保温后使用，保温桶必须按照规定接通电源，保温桶盖随手关闭、密封，保证焊条保温温度。
　　⑤焊接过程中，为减少焊接热输入引起的焊接变形，应该按照“先纵后横”的焊接顺序先焊接拼接焊缝，待拼接焊缝检验合格（若有返修，应先进行返修）后，再进行环缝的焊接；
　　⑥为减少焊接过程中由于热输入不均匀造成的焊接变形，在焊接拼接焊缝的时候要采取对称焊或11条焊缝由11名合格焊工同时焊接，焊接环缝时进行对称焊或者由多名焊工进行分段对称焊（在焊接过程记录中要分别注明哪段焊缝是由哪个焊工焊接完成的）。焊接完成后需要对焊缝进行规定的无损检测；
　　3、整体检查时的质量控制：
　　在每个构件组拼完成后，应进行全面的复合性的检查，其结果控制在图纸要求范围内。如检查截锥体钢衬里的整体外观尺寸时，应保证组拼后各个部件标高、安装角度，并满足弧度样板检查时的间隙要求，同时还应注意检查焊缝的位置（保证相邻两条焊缝间隙大于100mm），锚固件预留位置，十度线的标记，构件标识等；
　　4、加工制作过程应严格按编制并批复的施工方案及质量计划进行，对关键工序及见证点及时进行见证检查，监理人员需巡视检查焊接过程，保证焊接参数及焊接时环境的温湿度等在要求范围内，使整个制作过程处于受控状态。
　　5、成品保护：
　　安全壳截锥体钢衬里防腐施工完毕并经检查合格后，需采取必要措施对钢衬里构件进行成品保护，监理人员及施工单位相关人员不定期对完成的钢衬里进行巡视检查，以切实保证钢衬里的成品质量。
　　三、小结
　　截锥体钢衬里的现场安装是1号机组钢衬里安装工作的开始，也是整个钢衬里安装的基础，其安装质量直接影响后续钢衬里安装的精度及施工难易程度，也间接决定了核岛厂房施工进度的快慢，同时，截锥体钢衬里的安装开启了1号机组钢衬里安装工作的序幕，其管理方式、管理理念、管理成果将直接决定后续安装过程中施工单位的施工态度、质量意识建立，是安装工作的重中之重。
　　施工方案、质量计划审批，预制组件出厂验收、组对、焊接、无损检测，整体尺寸验收、焊缝喷砂防腐施工等拼装全过程的质量控制重点。通过这些质量控制措施，有效地保证了1号机组截锥体钢衬里的安装质量，确保了核电站的建设安全，也使后续安装精度得到了有力的保障。