工作方式 频率（ ）
　　电压（ ）
　　电流（ ）
　　功率因数（ ）
　　功率（ ）
　　变频 32 344 112 98 65
　　40 406 182 98 125
　　旁路 50 500 298 81.4 210
　　从表中可知：
　　（1）渣浆泵36Hz运行和无变频器运行相比可节省功率为：
　　；
　　（2）渣浆泵40Hz运行和无变频器运行相比可节省功率
　　（3）年节电量（每年按360天计算）为：
　　式中， —冲渣初期的出炉时间（=7.5×20/60=2.5小时）， ——冲渣后期的出炉时间（=7.5×50/60=6.25小时）。
　　（4）直接节约电价（昆钢工业电价0.65元/ ）为：
　　元
　　5.2 生产成本降低
　　变频器技术较为成熟，发生故障的机率较低，改造至今，未发生过一起设备事故。在原来老设备的基础上通过变频器实现对电动机软起动控制，在电动机启动时及运转过程中均无冲击电流，从而避免了水锤现象，延长了电动机寿命及泵体机械寿命，大大减少渣浆泵故障发生率，投入运行后，节约了大量电费、设备维修保养费，降低了生产成本，为车间高效生产减轻了压力。
　　5.3 周围电网及设备得到保护
　　由于采用了变频控制技术，实现了对电动机的软启动与软停止功能，在启动与停止过程中实现了施加在电动机上的电压与电流逐步减小或逐步增大的过程，有效地避免了对电动机启动过程给供电电网带来的压降变化冲击，减少了电动机启动过程对供电电网的影响。
　　6 结语
　　冲渣系统变频改造后，降低了生产成本，控制操作方便，优化了渣浆泵的运行状况和生产工艺，变频器的加速和减速可根据工艺要求自动调节，控制精度高，能保证生产工艺稳定，提高了产品产量和质量，有力保证了 高炉炉前生产作业在线率，节能降耗效果明显，提高了经济效益，大大减少了设备维护、维修费用。
　　参考文献：
　　[1]杨公源.变频器应用实例[M].北京：机械工业出版社，2006年.
　　[2]姜平.变频调速运用实践[M].北京：机械工业出版社，2002年.
　　作者简介：王新青（1965—），女，河南南阳人，大学本科，电气讲师，主要从事电气类专业课程教学与电子技术实验方面的研究。