4.6.8焊接方法及顺序
　　1）在自由状态下进行焊接，两条焊缝同时进行。先焊仰焊，焊1/3焊量。正面清根，打磨后焊1/3焊量，原则上不能下凹。焊仰焊缝的2/3以上，再焊正面焊缝。背面焊完，正面盖面，打磨后UT、MT探伤。
　　2）焊接方法：对称均匀，多层多道镶边焊，除根部及表面焊缝外，均要求逐层专人进行锤击，以消除应力（焊后立即进行）。
　　3）焊接过程中根据变形情况随时调整焊接顺序，严格控制焊接变形。正式焊接先从外向里，再从里向外往复焊接。焊后MT、UT探伤合格后，重新调平把紧，进行热处理，工艺如下：
　　4.6.9细调下环板的水平与中心，检查下环板与各轮臂外圆的间隙，对称方向间隙应均匀。下环板整圆周向水平在0.1mm/m以内，高程差±0.5mm内。利用拉紧螺杆和拉筋加固磁轭下环板，打紧各支墩的楔子板。对支墩、垫板、楔子板、下压板进行点焊固定。
　　4.7磁轭冲片在叠装前，应进行仔细的清扫检查和分类，铁片清洗应采用专用油盆及油中清洗干净无油污。根据冲片的重量、厚度及磁轭装配图，计算并列出磁轭堆积配重表。通风槽也应参与配重。
　　4.8磁轭冲片正式叠装前，应在轮臂键槽中放一只副键进行试叠装工作，试叠装高度为100mm左右，主要目的是为了检查磁轭冲片与下环板的拉紧螺孔，要做好标记。待冲片拆除后进行修磨处理。
　　4.9冲片的正式安装由磁轭键和定位销来定位，磁轭冲片叠装的顺序应严格按图纸要求的顺序进行。相邻两层冲片相错极距。按2、11/2；2、11/2……。反向叠2、11/2；2、11/2……。叠装时冲片与转子支架立筋外圆间隙就均匀，正反面应一致。叠片时随时用铜棒对磁轭外圆进行整形。磁轭冲片叠装中采用分段压紧的方式。初定分二段进行预压紧。每次压紧时，压紧螺杆应力或伸长值应符合厂家的规定。磁轭全部叠装完成后，进行最后的压紧工作。叠压系数不应小于0.99。
　　4.10磁轭叠装完成后，进行磁轭永久压紧螺孔的铣削，铣削方式为每拆除一根装压螺杆，就进行铣孔工作，铣孔完成后穿入永久螺杆并压紧，以防磁轭在拆换压紧螺杆时，一次性拆除太多而反弹。拉紧螺杆下部按设计值留出安装制动环长度，磁轭压紧螺杆全部更换后，进行一次最后压紧。沿每个磁极位置分内外两侧测量磁轭高度，最后计算所得平均高度与设计值之差，不得超过+10mm，同一纵截面上内、外高度差不应大于5mm，圆周方向高度差不超过8mm。
　　4.11磁轭大键槽的铣削在磁轭压紧全部完成后进行。磁轭键槽的铣削应对称，逐步进行，即1～5、2～6、3～7、4～8。每铣完一个键槽，即把大键放入，用手压紧，并用铜棒轻轻震击，直至完成8个大键槽的铣削工作。测量转子磁轭圆度，根据圆度偏差安排冷打键顺序，偏差小的位置先打键，以适当纠正圆度偏差。磁轭键先在冷态下用大锤对称均匀地打紧，使转子支臂与磁轭间开始产生0.05mm～0.1mm相对变形，磁轭键上端露出长度必须满足热打键的需要。
　　4.12磁轭热打键
　　4.12.1根据设计要求的预紧量，计算磁轭的膨胀和加热的温度。用扁钢做成挂钩，将加热板安装在磁轭两侧，磁轭底部也需匀布一定数量的电炉板。磁轭键两侧的加热管安装在上下6个通风沟中，沿圆均匀布加热板。加热板电源线由专业电工绕接，保证用电安全。用石棉布将转子磁轭包围保温，在合适位置布置若干温度计，控制温度。
　　4.12.2准备工作完成后正式开始加热，注意刚开始时磁轭温升不能过快，温升控制在3—5℃/小时。加热过程中，监视人时刻监视温度变化情况，当温度达到80--85℃时，断电，检查膨胀尺寸符合要求好，则停止加热开始热打键。如不符合要求，则继续加热。
　　4.12.3热打键时，键的打入深度必须符合设计要求。热打键完成并冷却至常温后，割除下端伸出轮臂挂钩部分并磨平，上端多留一些，留出量应符合设计要求。待磁极安装试验后再割除上端露出部分。
　　5.12.4测量磁轭的圆度，各半径与平均半径之差应小于空气间隙的±4%，即±0.84mm，如有超差，则结合磁轭与磁极接触面的平直度进行修磨。平直度的检查以不短于1m的平尺进行。磁轭外圆圆度及平直度符合要求后，利用厂家提供的专用铣刀铣削磁极装配的T尾键槽。
　　5、制动环板安装
　　5.1制动环安装工作在磁轭全部压紧及安装好轮臂横键后，磁极挂装前进行，制动环为分块结构，安装前仔细辨认出厂编号，并做好明显标记，如无编号，则需一一称重，根据配重情况进行编号，并作好详细记录。
　　5.2拆除法兰固定螺帽，割除下压板与支墩点焊。利用桥机和平衡梁将转子吊起一定高度进行制动环板安装工作，为了防止转子下滑，在对称四个方向加高支臂支墩进行保护。
　　5.3利用铲车将制动环板就位，细调制动板位置，直至磁轭螺杆能够穿入，依次装入止动垫圈和螺母打紧，检查制动环板与磁轭下环板间外侧止口应无间隙，螺杆下部应凹入制动板2～3mm，锁紧止动垫圈。
　　5.4按上述方法分别安装剩余制动环板。转子支墩加高后调平，制动环安装后将转子落到支墩上（撤除支臂支墩，同时留监视大轴法兰与基础面不能机碰）。环板安装结束后，检查制动环板的径向倾斜度与周向波浪度，按逆时针旋转，后一制动板不能高于前一制动环板。由于制动板直接装于磁轭下压板上，而磁轭下压板在磁轭组装前已细调水平，并可靠加固。所以制动环板的径向水平小于0.5mm以内，周向波浪度小于2mm，应不会有超差。如有超差，则需分析原因，酌情处理。
　　6、结束语
　　转子磁轭组装后检查三个断面圆度均符合规范要求，抽查磁轭压紧螺杆伸长值符合设计要求，机组动平衡试验效果良好，新安江电站发电机转子磁轭叠装及定位工艺较为完善。
　　参考文献：
　　（1）李成峰，溪洛渡左岸发电机转子组装技术，应用能源技术，2013（06），43-46.
　　（2）DL/T5230-2009，水轮发电机转子现场装配工艺导则，中国电力出版社，2009.

 

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