基于PLC和组态技术的固体火箭发动机脱模监控系统(2)

来源:南粤论文中心 作者:庞博,侯守全,王慧, 发表于:2010-04-13 09:18  点击:
【关健词】固体火箭发动机脱模;监控系统;三菱PLC;组态
怀惟俣 物理量 拟信号 J 圜例 模拟景输出模块 2.4趋势曲线数据查询功能的实现 趋势曲线是用来反应数据变量随时间的变化情 况。在趋势曲线中操作人员可以规定时间间距,数据 的数值范围,时间坐标数目,数值坐标数

怀惟俣
物理量      拟信号
J
圜例 模拟景输出模块
 

2.4趋势曲线数据查询功能的实现 趋势曲线是用来反应数据变量随时间的变化情
况。在趋势曲线中操作人员可以规定时间间距,数据
的数值范围,时间坐标数目,数值坐标数目以及绘制 曲线的“笔”的颜色属性。脱模腔压力、脱模速度和 实时脱模力三个模拟变量的历史趋势曲线如图6所示。

图6历史趋势曲线图

总之,上位机监控系统可以完美地实现如下功 能:
1)控制系统可根据设定参数自动运行;
2)操作员可随时根据现场情况进行手动操
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图7模拟量处理流程图
3.1模拟量输入控制程序的实现 本系统共需要采集五个数据:即液压系统中的
系统压力和脱模腔压力、脱模力、脱模速度及位移, 这五个参数分别利用安装在工业现场适当位置的两 个压力变送器、称重传感器和磁致伸缩线性位移传 感器来采集。
脱模时,传感器将实时的压力信号、速度信号 等通过PLC的A/D模块转化为数字量送入控制系统。 A/D转化过程伴随PLC运行状态的始终,且规定只
要PLC一进入运行状态便开始采集操作,图8是对
现场传感器采集的数据进行模/数转换的梯形图。

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3)控制参数的写入与读出:脱模力、位移显示, 脱模速度预设及显示,系统压力与脱模腔压力显示
等;


图8 A/D转换梯形图

3.2模拟量输出控制程序的实现

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4)报警显示:系统实时监测脱模力和速度的 变化,一旦超出设定值,系统将停止运行并报警,以 保证人员安全;
5)实时/历史趋势显示及报表打印。

3下位机PLC的数据转化传送功能及 PID控制的实现 PLC作为系统的下位机除了接收上位计算机的

1741   第31卷第g期2009—09
系统需要对比例溢流阀和比例调速阀进行控
制,以确定系统压力和脱模速度,控制过程如图9所 示。为了将数字量转换成连续可调的模拟量,在PLC

 

 


图9压力、速度闭环控制框图

 
的主单元模块上扩展了两通道的D/A控制模块,同
A/D模块一样,通过设置提供的缓冲存储区的参数 来完成初始化工作,继而执行程序实现D/A转换,达 到控制系统压力和脱模速度的目的。
3.3三菱PLG实现对速度的PID控制 速度控制是机电一体化系统中较难控制的一个
参数,为确保脱模安全,尤其注重脱模速度的平稳
性,故采用经典控制理论中最典型的PID调节对其 进行控制。
PID控制的微分方程为: 加)=耻∽+砉胁胁乃等】 e(t)=r(t)一y(t)称为偏差值,可作为PID调节的输
入信号,其中r(t)为给定值,y(t)为被测变量值,K. 称为比例系数,Ti为积分时间常数,L为微分时间 常数,P(t)为PID调节的输出信号。
使用PID指令,需要确定四个控制参数:采样 周期T、比例增益K。,积分增益Ti及微分增益T。。 这些控制参数可以使用自动调谐法求得,然后在实 际应用中不断检验和修正,以期达到最佳的控制效 果。速度PID的部分控制程序如图lO所示。

n    nO   D∞        n
速度反馈 值

 

晒0      S0   I)300帕O 谴度!旨定速度反馈速度采样速度输i}; 值         值         周期T     值

图10速度PID部分控制程序

3.4  PLC与上位机的通讯参数设置
系统采用MITSUBISHI FX2N系列PLC的异步 通信格式,协议:RS  instruction,数据位:7,奇偶 校验:None,停止位:1,传送数率:9600    bps,控 制程序:Form  mat 1。图11是对D8120、D8121和 D8129进行设置的梯形图。

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4系统的安全可靠性

在实际应用中采取了相应的安全和抗干扰措 施,以确保具有很高的可靠性:
1)由于控制对象的特殊性,其所有的控制动作 都要以是否安全作为前提,因此所有在危险工作区 的电气设备都具有安全防爆特性。
2)确保所有金属导体可靠接地,以及时消散静 电积累。
3)数字元件与模拟元件分开供电。电磁阀等 数字量元件应采用开关电源供电,传感器等模拟 量元件应采用线性电源供电,开关电源具有很高 的输出噪声和波纹,若对模拟量元件供电将会产 生很大干扰。
4)采用屏蔽电缆线传输模拟信号并远离动力线。 采用屏蔽线可有效避免辐射电磁干扰,由于动力线周 围具有较强的电磁辐射,信号线应避免靠近动力线。
5)软硬件滤波。选用具有较好硬件滤波电路的 PLC接口模块,软件上采用平均值算法对测量信号 进行处理,滤除干扰信号。
6)良好的接地。PLC控制系统采用单点接地方 式接地,且不与动力电系统共地。
5结束语

本文设计的基于PLC和组态软件的小型固体火 箭发动机脱模监控系统,利用PLC抗干扰能力强、 组网方便、适用于工业现场的特点,依靠组态软件 强大的数据处理和图形表现能力,实现了对脱模系 统的实时监测,确保了对脱模速度和脱模力的有效 闭环控制,满足了项目的要求,一有效地保障了工作 人员的安全,显著提高了工作效率和脱模质量。
目前,脱模监控系统巳投入生产运行,效果良好。

参考文献:
【1】世纪星通用工业自动化监控组态软件用户手册.北京:北 京世纪长秋科技有限公司,2007.
【2】程子华.PLC原理与编程实例分析【M】.北京:国防工业出 版社.2007.(责任编辑:南粤论文中心)转贴于南粤论文中心: http://www.nylw.net(南粤论文中心__代写代发论文_毕业论文带写_广州职称论文代发_广州论文网)

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