一、技术背景：
　　在冶金建设行业电气设备安装中经常涉及到大型分体式电动机的安装，由于要求安装现场穿芯，安装难度更大，大型电动机一般都是生产线的核心部位，要求精度更高。为了更有效的配置资源，最大限度的节约成本，目前大型钢厂一般均不单独设置主电机车间或主电机车间较小，导致无法完成传统的先定子安装到位再进行转子穿芯到位，整体安装找正的施工方法。所以如何使大电机安装受到的场地限制降到最低，安装精度最高，成为施工单位的一个难题。
　　二、大电机异地穿芯、整体吊装技术简介
　　①在冶金行业电气设备安装中分体式大电机安装要求在安装现场穿芯吊装，安装难度大。传统安装方式为先将电机定子安装就位后，再将转子穿芯，然后整体找正安装。此种方法对施工场地要求较大，最小长度应为定子长+转子长+延长轴长+适当的安装活动余量。但是目前大部分钢铁企业本着节约场地和成本的目的，一般不单独设置大电机车间，或者场地紧凑狭小，无法按照传统工艺施工。另一种方法为在车间内空地进行穿芯，然后使用平衡梁将转子和定子整体吊装就位的方法，此种方法克服了场地狭小的困难，将电机吊装受到的场地限制降到最低。最大的节约成本。而且使用材料和工具简单易见，无特殊要求。施工方法简捷便利，便于操作。适用范围广泛，主要用于安装场地狭小且需要穿芯分体式安装的大电机的吊装。
　　②异地穿芯整体吊装方法简述。根据现场实际情况，主电机安装位置空间极其狭小，无法进行传统的先定子安装到位再进行转子穿芯到位，整体安装找正的方法。决定采用在轧机跨空地进行穿芯，然后使用平衡梁将转子和定子整体吊装就位的方法吊装主电机。由于需要整体吊装，需要测算电机重量和平衡梁重量，以便使用相应的倒链，本电机经测算需使用6条5T倒链。由于在空地先穿芯，应使用枕木铺在电机定子下方将定子垫起防止电机定子底面磨损。由于异地穿芯，转子无轴承座支撑，故需使用10#槽钢或工字钢等制作支架，上铺枕木，以作临时支撑点，支架具体尺寸应根据电机实际尺寸测量（简图附右）。
　　③工艺流程及施工要点。工艺流程：选穿芯场地——预制转子支撑支架—铺设定子下枕木—设备开箱验收—穿芯—吊装
　　施工要点:
　　1.选穿芯场地。场地应距离安装位置应尽可能近，防止吊装距离过长，增加事故发生概率。场地大小应要满足穿芯场地要求，四周使用彩条旗围上，禁止闲杂人员进入场内。
　　2.预制转子支撑支架。预制时根据图纸定子高度、转子半径和定子下铺设枕木的高度计算出支架高度，图纸不明确时可提前开箱实际量取尺寸。原则为电机转子穿芯后落在支架上转子和定子间隙要满足图纸要求。由于转子比较重，支架要结实，防止转子落下时过度晃动，造成定子和转子的磕碰。
　　3.铺设定子下枕木。防止落地将定子地面磨损，应根据图纸尺寸，将枕木铺设在选好的穿芯场地内，不应过高，原则为将定子托离地面即可。必要时可实际量取。
　　4.设备开箱验收。对应图纸和设备发货清单标号，找对相应设备。应将设备箱吊装至场地内或附近开箱，防止开箱后吊装设备距离过长增加事故概率。开箱要仔细，不得野蛮施工，防止破坏内部设备。开箱后电机制造单位、业主、监理、设计和施工方应进行联合检查验收，并签署开箱检验报告。由于转子最易受到损害，开箱顺序应为先假轴等设备然后定子最后转子。
　　5.穿芯。a)先将定子吊装放置在铺设好的枕木上，定子放置应稳固，不应存在晃动的情况。里面铺上包绝缘板，预防转子和定子内芯相碰；b)将假轴连接到转子端头，螺丝要拧紧；c)使用平衡梁吊转子。吊装带挂在转子两个端头，平衡梁上挂吊装带，中间使用倒链连接，以便微调高度；d)将转子慢慢穿过定子，待假轴穿过定子，且转子前端头吊装带接近定子，不能前进时，将转子支撑架放在转子轴下，稳固好，一端架在假轴上，一端架在转子后端头上，慢慢落钩，停稳放好；e)使用千斤顶和倒链，调整定子和转子间隙，使之接近图纸要求间隙量。上间隙应稍小，下间隙应稍大，但不应有太大出入且决不可触碰到定子；f)将转子倒链完全松开，摘掉转子，将定子使用平衡梁挂倒链和吊装带起吊四角缓缓吊起至下面铺设枕木刚刚可抽出为止，起吊时一定要仔细观察，不得触碰到转子，将定子慢慢向转子后端头方向移动，直到到达图纸要求为止。将枕木铺设在定子下方，缓慢落钩，放置好定子；g)使用千斤顶和倒链调整定子和转子间隙到图纸要求间隙量；h)穿芯结束，穿芯时一定要时刻注意观察定子和转子间隙量，严禁转子定子磕碰。
　　6.吊装。在平衡梁上挂设6个5T倒链，分别挂在转子前后端头和定子四个角上。用倒链调整好定子和转子间隙，平稳吊装移动到安装位置。
　　④吊装步骤图示
　　作者简介：王亚冰，毕业院校：河北科技师范学院，专业：电气工程与自动化。

(责任编辑：南粤论文中心)转贴于南粤论文中心: http://www.nylw.net(南粤论文中心__代写代发论文_毕业论文带写_广州职称论文代发_广州论文网）